ماشینکاری سی ان سی فلز
از مفهوم تا تکمیل، ما راهحلهای جامع ماشینکاری فلزات سی ان سی را متناسب با نیازهای شما ارائه میدهیم!
- پشتیبانی طراحی
- ارائه قطعات در کمترین زمان
- تحویل در سراسر کشور
خدمات ماشینکاری سی ان سی فلز
راه حل های سفارشی ماشینکاری سی ان سی فلزات متناسب با نیازهای شما را از کارشناسان ما دریافت کنید.
خدمات ماشینکاری وایرکات EDM
ما قادر به برش فلزات سخت و اشکال پیچیدهای هستیم که روشهای سنتی ماشینکاری از انجام آنها عاجزند؛ این قابلیت، دقت ابعادی و پرداختهای سطحی با کیفیت بالا را برای شما به ارمغان میآورد.
چرا خدمات ماشینکاری سی ان سی فلز ما را انتخاب کنید؟
راه حل های مقرون به صرفه
با بهینهسازی فرآیندهای تولید و به حداقل رساندن ضایعات، میتوانیم قیمتهای رقابتی بدون کاهش کیفیت ارائه دهیم.
دقت و صحت
با تلرانسهایی به دقت 0.002± میلیمتر، ما اطمینان میدهیم که هر قطعهای که تولید میکنیم دقیقاً مطابق مشخصات شما باشد.
زمان کوتاه سفارش تا تحویل
چه به یک نمونه اولیه (پروتوتایپ) نیاز داشته باشید و چه یک تولید انبوه، ما میتوانیم قطعات شما را به موقع و بدون هیچ گونه کاهش در کیفیت، تحویل دهیم.
خدمات جامع
علاوه بر ماشینکاری سی ان سی، ما طیفی از خدمات تکمیلی از جمله کمک در طراحی، انتخاب مواد، پرداخت سطح و مونتاژ را ارائه میدهیم.
کنترل کیفیت دقیق
فرآیندهای تضمین کیفیت ما شامل بازرسی قطعه اول (FAI)، کنترلهای حین فرآیند و بازرسی نهایی میشود تا اطمینان حاصل شود که هر قطعه با بالاترین استانداردها مطابقت دارد.
حضور کشوری
ما بهطور گسترده به مشتریان در سراسر کشور خدمترسانی کنیم.
مواد فلزی موجود برای ماشینکاری سی ان سی
شرکت پایاسازه سپنتا دارای یک زنجیره تأمین مواد گسترده می باشد؛ بنابراین نیازی نیست نگران پیدا نکردن مواد مناسب برای پروژه خود باشید.
آلومینیوم
ویژگیها: سبکوزن، مقاوم در برابر خوردگی، نسبت استحکام به وزن عالی، هدایت حرارتی و الکتریکی خوب.
گریدهای رایج: 2024, 6061, 7075
کاربردها: قطعات هوافضا، قطعات خودرو، لوازم الکترونیکی مصرفی و دستگاههای پزشکی.
مزایا: ماشینکاری آسان، پرداخت سطح عالی، مقرونبهصرفه.
فولاد
ویژگیها: استحکام کششی بالا، دوام، مقاوم در برابر سایش، موجود در گریدهای مختلف.
گریدهای رایج: 1018, 1045, 4140, A36
کاربردها: اجزای سازهای، ماشینآلات صنعتی، ابزارها، قطعات خودرو.
مزایا: همهکاره، استحکام بالا، قابلیت ماشینکاری عالی، موجود در پرداختهای سطح مختلف.
فولاد ضدزنگ
ویژگیها: مقاوم در برابر خوردگی، استحکام کششی بالا، مقاومت عالی در برابر دما
گریدهای رایج: 303, 304, 316, 17-4PH
کاربردها: ابزارهای پزشکی، تجهیزات فرآوری مواد غذایی، کاربردهای دریایی، قطعات خودرو.
مزایا: بادوام، بهداشتی، ظاهر جذاب، قابلیت تحمل محیطهای خشن.
برنج
ویژگیها: اصطکاک کم، هدایت حرارتی و الکتریکی عالی، مقاوم در برابر خوردگی
گریدهای رایج: C360 ,C260
کاربردها: اتصالات لولهکشی، قطعات الکتریکی، آلات موسیقی، قطعات تزئینی
مزایا: ماشینکاری آسان، پرداخت سطح عالی، خواص ضد میکروبی، مناسب برای قطعات دقیق.
مس
ویژگیها: هدایت حرارتی و الکتریکی استثنایی، چکشخوار، مقاوم در برابر خوردگی
گریدهای رایج: C110 , C101
کاربردها: اتصالات الکتریکی، مبدلهای حرارتی، اجزای لولهکشی
مزایا: بسیار رسانا، کار کردن با آن آسان، عالی برای کاربردهای الکتریکی و حرارتی.
تیتانیوم
ویژگیها: نسبت استحکام به وزن بالا، مقاوم در برابر خوردگی، زیستسازگار
گریدهای رایج: Grade 2, Grade 5 (Ti-6Al-4V)
کاربردها: قطعات هوائی، ایمپلنتهای پزشکی، قطعات خودرویی با عملکرد بالا
مزایا: سبکوزن، بسیار مستحکم، تحمل دماهای شدید و محیطهای خشن.
منیزیم
ویژگیها: سبکوزن، نسبت استحکام به وزن خوب، قابلیت ماشینکاری عالی
گریدهای رایج: AZ31B، AZ91D
کاربردها: قطعات هوائی، قطعات خودرو، محفظههای الکترونیکی
مزایا: یکی از سبکترین فلزات سازهای، ماشینکاری آسان، مناسب برای کاربردهای نیازمند کاهش وزن.
آلیاژهای نیکل
ویژگیها: استحکام بالا، مقاومت عالی در برابر خوردگی، مقاوم در برابر حرارت، توانایی تحمل محیطهای شدید
گریدهای رایج: Inconel 625, Inconel 718, Monel 400
کاربردها: قطعات هوائی، توربینهای گازی، تجهیزات فرآوری شیمیایی، کاربردهای دریایی
مزایا: حفظ استحکام و یکپارچگی در دمای بالا، بسیار مقاوم در برابر خوردگی و اکسیداسیون.
فولاد ابزار
ویژگیها: بسیار سخت، مقاوم در برابر سایش، لبه برش تیز خود را حفظ میکند، قابل عملیات حرارتی
گریدهای رایج: A2، D2، O1، M2
کاربردها: ابزارهای برش، قالبها، پانچها، قطعات ماشینآلات صنعتی
مزایا: مقاومت سایشی فوقالعاده، قابلیت ماشینکاری عالی در حالت بازپخت، حفظ سختی و شکل تحت شرایط تنش بالا.
راهنمای مقایسه مواد فلزی
با مقایسه خواص مواد مختلف، فلزی را انتخاب کنید که مناسب پروژه شما باشد.
| مواد | چگالی (g/cm³) | استحکام کششی (MPa) | سختی (HB) | ماشین کاری | مقاومت در برابر خوردگی | هدایت حرارتی (W/m·K) | رسانایی الکتریکی (%IACS) | هزینه | کاربردهای رایج |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aluminum 6061 | 2.70 | 310 | 95 | عالی | خوب | 167 | 43 | متوسط | هوائی، خودرو، سازه |
| Stainless Steel 304 | 8.00 | 580 | 200 | قابل قبول | عالی | 16 | 2 | بالا | فرآوری مواد غذایی، تجهیزات پزشکی، ظروف آشپزخانه |
| Brass | 8.50 | 360 | 110 | عالی | خوب | 109 | 28 | متوسط | لولهکشی، اتصالات برق، وسایل تزئینی |
| Titanium Grade 5 | 4.43 | 895 | 349 | ضعیف | عالی | 7.2 | 1 | بسیار بالا | هوائی، ایمپلنت های پزشکی، برنامه های کاربردی با کارایی بالا |
| Mild Steel (1018) | 7.85 | 440 | 126 | خوب | ضعیف | 50 | 12 | کم | ساخت و ساز، خودرو، مهندسی عمومی |
| Copper | 8.96 | 210 | 40 | خوب | ضعیف | 385 | 100 | بالا | سیم کشی برق، لوله کشی، مبدل های حرارتی |
| Inconel 718 | 8.19 | 1240 | 330 | ضعیف | عالی | 11.4 | 1 | بسیار بالا | هوائی، توربین های گاز، پردازش شیمیایی |
| Tool Steel (D2) | 7.70 | 750 | 250 | ضعیف | خوب | 20 | 15 | بالا | ابزار برش، قالب تزریق، قالب پرس |
| Nickel 200 | 8.89 | 462 | 110 | ضعیف | عالی | 90 | 22 | بالا | فرآیندهای شیمیایی، کاربردهای دریایی |
| Magnesium AZ31 | 1.77 | 260 | 65 | عالی | ضعیف | 96 | 40 | متوسط | هوائی، خودرو، الکترونیک |
| Zinc | 7.14 | 150 | 30 | عالی | خوب | 116 | 29 | کم | ریخته گری، خودرو، ساخت و ساز |
| Chromoly Steel (4130) | 7.85 | 560 | 217 | خوب | ضعیف | 42 | 10 | متوسط | هوائی، موتوراسپرت، ساختاری |
| Cast Iron (Gray) | 6.90 | 200 | 180 | ضعیف | خوب | 52 | 8 | کم | ماشین آلات، خودرو، ساخت و ساز |
تلرانس های ماشینکاری سی ان سی فلز
ما از استاندارد ISO 2768 برای ماشینکاری سی ان سی پیروی می کنیم.
| محدودیت اندازه اسمی | تلرانس ها |
|---|---|
| 0.5mm~3mm | ±0.05mm |
| > 3mm~6mm | ±0.05mm |
| > 6mm~30mm | ±0.1mm |
| > 30mm~120mm | ±0.15mm |
| > 120mm~400mm | ±0.2mm |
| > 400mm~1000mm | ±0.3mm |
| > 1000mm~3000mm | ±0.5mm |
| > 2000mm~4000mm | ±2mm |
عواملی که هنگام انتخاب فلز برای ماشینکاری سی ان سی باید در نظر گرفت
1. خصوصیات مواد
عواملی مانند سختی، استحکام کششی، هدایت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی، نقش مهمی در تعیین مناسب بودن یک ماده برای کاربرد شما دارند.
۲. تلرانس و دقت
قطعات با دقت بالا نیاز به ماشینکاری و بازرسی دقیق تری دارند؛ که اغلب منجر به هزینه های بالاتر می شود.
3. فرآینده های تکمیلی سطح
برخی از قطعات ممکن است نیاز به پرداخت صاف و صیقلی داشته باشند، در حالی که برخی دیگر به بافت یا پوشش خاصی نیاز دارند.
4. حجم تولید
برای تولید انبوه، ماشینهای سی ان سی خودکار با قابلیتهای چندمحوره اغلب کارآمدتر و مقرونبهصرفهتر هستند. برای دستههای کوچکتر یا نمونههای اولیه، انعطافپذیری و زمانهای راهاندازی سریع ممکن است از اهمیت بیشتری برخوردار باشند.
5. زمان سفارش تا تحویل
قطعات با دقت بالا نیاز به ماشینکاری و بازرسی دقیق تری دارند که اغلب منجر به هزینه های بالاتر می شود.
6. هزینه
عواملی مانند: هزینه مواد، زمان ماشینکاری، فرآیندهای تکمیل و الزامات بازرسی همگی بر قیمت نهایی تأثیر میگذارند.
7. فرآیندهای پس از ماشینکاری
برخی از قطعات ممکن است نیاز به فرآیندهای اضافی پس از ماشینکاری داشته باشند، مانند: عملیات حرارتی، آنودایز کردن، یا پوشش. اطمینان حاصل کنید که تامین کننده شما می تواند این فرآیندها را مدیریت کند یا شرکای قابل اعتمادی برای انجام این کار برای حفظ کیفیت و ثبات دارد.
8. ارتباط و پشتیبانی
ارتباط شفاف و منسجم به رسیدگی سریع به هرگونه مشکل کمک می کند و تضمین می کند که پروژه در مسیر خود باقی می ماند.
فرآیند بازرسی کیفیت دقیق
از انتخاب اولیه مواد، تا بازرسی نهایی، ما در هر مرحله از تولید از بررسیهای سختگیرانهای استفاده میکنیم. ابزارها و تکنیکهای پیشرفته اندازهگیری ما، از جمله بازرسی قطعه اول (FAI) و نظارت حین فرآیند، به ما امکان میدهند هرگونه انحراف را بهموقع شناسایی و اصلاح کنیم. این رویکرد دقیق تضمین میکند که مشتریان ما قطعاتی را دریافت میکنند که نه تنها با مشخصاتشان مطابقت دارد، بلکه از آنها فراتر رفته و عملکرد و طول عمر بهینه را تضمین میکند.
تجهیزات کنترل کیفیت پیشرفته
CMM
مقایسه کننده های نوری Optical Comparators
اوج نما Altimeter
گزینه های محافظت سطح برای قطعات فلزی ماشینکاری شده با سی ان سی
چه به دنبال بهبود مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش یا دستیابی به جذابیت بصری خاص باشید، راه حل های پیشرفته تصفیه سطح ما به گونه ای طراحی شده اند که پرداخت بهینه را برای قطعات شما ارائه دهند.
پس از ماشین کاری
پس از جداسازی از دستگاه، سطح قطعه با علائم قابل مشاهدۀ ابزار باقی می ماند.
ساچمه زنی
ساچمه زنی با دانه های شیشه، یا فولادی ظریف یا مواد ساینده مانند: سرامیک، اکسید آلومینیوم، یک روکش مات یا ساتن یکنواخت بر روی سطح قطعه ایجاد می شود.
آندایزینگ II و III
فرآیند الکتروشیمیایی تشکیل یک لایه اکسید محافظ، در رنگهای مختلف و با افزایش سختی سطح در دسترس است.
پوشش پودری
بکارگیری پوشش الکترواستاتیک با پودر خشک و سپس پخت آن برای ایجاد یک پوشش ضخیم و بادوام در رنگ ها و بافت های مختلف.
جلا دادن
یک فرآیند مکانیکی با استفاده از مواد ساینده برای دستیابی به سطحی براق، بسیار صاف و بازتابنده.
بُرس زنی
از برس های ساینده برای ایجاد یک روکش ساتن یک طرفه متمایز استفاده می کند.
الکترو پولیش
حذف الکتروشیمیایی یک لایه مواد نازک برای بهبود صافی و درخشندگی سطح.
اکسید سیاه
پوشش تبدیل شیمیایی یک پوشش سیاه و سفید با مقاومت در برابر خوردگی ملایم ارائه می دهد.
منفعل شدن
عملیات شیمیایی حذف آهن آزاد از سطوح فولاد ضد زنگ برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی.
آبکاری (نیکل، کروم و...)
آبکاری الکتریکی یا بدون برق (الکترولس) برای رسوب یک لایه فلزی به منظور بهبود ظاهر و مقاومت آن.
صنایع کاربردی برای ماشینکاری فلزات به روش سی ان سی
ماشینکاری CNC فلزات به دلیل دقت، تطبیقپذیری و توانایی تولید قطعات پیچیده، بهطور گسترده در صنایع مختلف استفاده میشود. در زیر برخی از صنایع کلیدی آورده شده است:
صنایع خودروسازی
این صنعت، برای تولید قطعات مختلف از جمله اجزای موتور، قطعات گیربکس به ماشینکاری سی ان سی متکی است.
صنایع پزشکی
ماشینکاری سی ان سی در این صنعت، برای ساخت دستگاه های پزشکی، ایمپلنت ها و ابزار جراحی استفاده می شود. دقت و توانایی کار با فلزات زیست سازگار در این زمینه بسیار مهم است.
صنایع دریایی
ماشینکاری سی ان سی در این صنعت، برای ساخت قطعات قایق ها و کشتی ها مانند پروانه ها، اجزای موتور و عناصر ساختاری استفاده می شود.
صنایع الکترونیک
صنعت الکترونیک از ماشینکاری سی ان سی برای ایجاد محفظهها، سینکهای حرارتی و اجزای مختلف کوچک استفاده میکند که به دقت بالا و جزئیات دقیق نیاز دارند.
تجهیزات صنعتی
ماشین آلات و ابزارهای صنعتی مختلف، برای ساخت و کار خود، به قطعات ماشینکاری سی ان سی از جمله: چرخ دنده ها، شفت ها و بدنه نیاز دارند.
سوالات متداول در مورد ماشینکاری فلزات سی ان سی
چه نوع ماشینهای سیانسی دارید؟
کارگاه های ما مجهز به ماشینهای سی ان سی پیشرفته ۳ محوره، ۴ محوره و ۵ محوره برای انجام طیف وسیعی از وظایف ماشینکاری است.
آیا خدمات ماشینکاری نمونه اولیه ارائه میدهید؟
بله، ما خدمات ماشینکاری نمونه اولیه را ارائه میدهیم تا به شما در آزمایش و اصلاح طرحهایتان پیش از تولید انبوه کمک کنیم.
زمان تحویل شما برای قطعات ماشینکاری شده سی ان سی چقدر است؟
زمان تحویل بسته به پیچیدگی و حجم سفارش متفاوت است، اما معمولاً بین 2 تا 4 هفته است.
چگونه کیفیت قطعات ماشینکاری شده را تضمین میکنید؟
ما اقدامات کنترل کیفیت دقیقی از جمله بازرسی قطعه اول (FAI)، بازرسیهای حین فرآیند و بازرسی نهایی با استفاده از تجهیزات پیشرفته مترولوژی اجرا میکنیم.
آیا میتوانید با فایلهای CAD من کار کنید؟
بله، ما انواع فرمتهای فایل CAD از جمله STEP، IGES و STL را میپذیریم. تیم مهندسی ما در صورت نیاز میتواند در تبدیل فایلها نیز کمک کند.
آیا کمک طراحی یا خدمات مشاوره ارائه میدهید؟
بله، تیم مهندسی ما میتواند بازخورد طراحی برای ساختپذیری (DFM) و خدمات مشاورهای برای بهینهسازی طرحهای شما برای ماشینکاری سی ان سی ارائه دهد.
چگونه با اطلاعات محرمانه و اختصاصی برخورد میکنید؟
ما توافقنامههای محرمانه دقیقی داریم و اطمینان میدهیم که همه دادههای مشتری به طور ایمن ذخیره و محافظت میشوند.
آیا میتوانید هندسههای پیچیده و تلرانسهای دقیق را ماشینکاری کنید؟
بله، ماشینهای سی ان سی پیشرفته و اپراتورهای باتجربه ما قادر به مدیریت هندسههای پیچیده و دستیابی به تلرانسهای دقیق با دقت بالا هستند.
آماده دریافت قیمت برای قطعات فلزی سفارشی خود هستید؟
آماده برداشتن گام بعدی هستید؟ همین امروز با ما تماس بگیرید تا برای قطعات فلزی سفارشی خود، پیشفاکتور دریافت کرده و تفاوت را در شرکت پایاسازه سپنتا تجربه کنید.
- تمامی اطلاعات و آپلودها ایمن و محرمانه هستند.